不銹鋼光亮管是一種通過冷拔或冷軋精制鋼管、無氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無損檢測、鋼管內(nèi)壁以專用設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。

鋼管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。

由于不銹鋼光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管，精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

不銹鋼光亮管被采用垃圾中轉(zhuǎn)站裝備

不銹鋼光亮管通過爐外精煉技術(shù)各材質(zhì)含量控制范圍 爐外精煉用于不銹鋼光亮管坯的精煉過程中，這個過程讓我們的不銹鋼光亮管各成分含量能保持在較低的范圍內(nèi)，這無疑代表了生產(chǎn)廠家生產(chǎn)純凈鋼的水準(zhǔn)和技術(shù)，一般來說，只要采用爐外精煉工藝的工廠，材質(zhì)成分的純潔度都采用PPM作為單位來衡量，一般我們都能控制在碳為10,硫為4、磷為25 ,氮為15 ,氫為1，氧為5。 當(dāng)然了，要想達(dá)到上述這么精準(zhǔn)的數(shù)字，不銹鋼光亮管廠還有較大的技術(shù)路程要走，對于一些剛采用爐外精煉技術(shù)的廠家來說，能控制到較低水平，但是控制不了這么的數(shù)字，但是已經(jīng)很大程度上改善了精密不銹鋼管管坯中的雜質(zhì)含量。